動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)又名鐵地板：鑄鐵鐵地板，鑄鐵平板，劃線平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)。平面度：　1.AA級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑),用于高度精密之測(cè)定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室?！?. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用?！?. B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用
動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)具有良好的鑄造性，耐磨性和切削加工性，生產(chǎn)工藝規(guī)范，經(jīng)合金化后具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。因此在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。
動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。
動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)的工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)不同工作需要。
　平面度誤差是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)理想平面的變動(dòng)量。在確定變動(dòng)量大小時(shí)，理想平面相對(duì)于實(shí)際表面的具體方位起著決定性作用，因?yàn)椴煌轿坏睦硐肫矫媾c實(shí)際表面上各點(diǎn)的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：
　　1、最小條件原則 用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
　　2、貼切原則 用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
　　3、最小二乘方原則 將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小，以這個(gè)最小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。
　　4、對(duì)角線原則 以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
　　5、環(huán)線法原則 利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理，使各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過(guò)原點(diǎn)的自然水平面。
　　6、三點(diǎn)法原則 規(guī)定理想平面通過(guò)實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面，以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值。
　　7、最大直線度原則 以實(shí)際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
 汽車(chē)平臺(tái)產(chǎn)品別名：鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) 劃線平板     測(cè)量平板   刮研平板   裝配平板
    動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)按GB/4986-85的標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。    
動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
    動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
    動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的可以拼裝使用或按圖紙訂做。）
動(dòng)力總成試驗(yàn)平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)
鐵地板鑄件渣眼的產(chǎn)生原因及解決辦法
以下是泊頭晨鑫多年生產(chǎn)中總解的經(jīng)驗(yàn)與您交流,希望能得到您的回饋
鐵地板鑄件出現(xiàn)渣眼現(xiàn)象是在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣，
產(chǎn)生的原因是：
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈，澆注時(shí)，又未注意擋渣；
2、澆注時(shí)，由于斷流而帶入到熔渣；
3、澆注系統(tǒng)擋渣差。
防止的辦法是：
1、適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量干砂，以利于聚渣清除；
2、預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?br /> 3、澆注時(shí)，注意擋渣，并不出現(xiàn)斷流；
4、合理選用澆注系統(tǒng)，加強(qiáng)擋渣措施。
　鐵地板平板簡(jiǎn)介及用途：　試驗(yàn)平臺(tái)在檢定或精密測(cè)試中一般用作基準(zhǔn)定位面。試驗(yàn)平臺(tái)適用于以涂色法實(shí)驗(yàn)工件表面平面度，或作為實(shí)驗(yàn)工作的輔助工具?！?shí)驗(yàn)平臺(tái)剛度指標(biāo)規(guī)定 　　試驗(yàn)平臺(tái)工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，平板撓度應(yīng)不超過(guò)1 m。試驗(yàn)時(shí)，各級(jí)平板的撓度值應(yīng)不超過(guò)00級(jí)平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，在工作面中央的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo) 　　試驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來(lái)作為模具的墊板使用
　為了降低試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)成本，使實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的售價(jià)可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，99.8%的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防止試驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查實(shí)驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命 　　鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)：上面可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)。也可以設(shè)計(jì)成平面。試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺(tái)一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，試驗(yàn)平臺(tái)精度：分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，按國(guó)家JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)主要用于各種機(jī)械及其他產(chǎn)品的試驗(yàn)、拼接、等各種機(jī)械用途，規(guī)格分為：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
鐵地板出現(xiàn)冷紋的預(yù)防方法
鐵地板鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3.縮短充填時(shí)間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
鐵地板的表面粗糙度的幾種觀察途徑？
鐵地板平面的粗糙度是需要進(jìn)行檢測(cè)的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：
1，干涉顯微鏡測(cè)量法
干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。
2，光切顯微鏡測(cè)量法
光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。
3，電動(dòng)輪廓儀比較法
電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類(lèi)儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
4，顯微鏡比較法
將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。
5，樣塊比較法
以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；   
用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；   
樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
在實(shí)際的鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)的過(guò)程中，樣塊對(duì)比法是最常用的。

GB/T9439-1988
GB/Y6060.1-1997
GB/11351-1989
GB/T6414-1999
鐵地板屬于灰鐵鑄件，這種鑄件一般的技術(shù)要求包含力學(xué)性能，幾何形狀及尺寸、尺寸公差、加余量、重量偏差、表面質(zhì)量與缺陷等。
具體如下：
1，幾何形狀及尺寸：符合圖樣、模樣或訂貨協(xié)議的要求；
2，尺寸公差：自由尺寸，應(yīng)符合GB/T6414-1999的規(guī)定，或圖樣、訂貨協(xié)議的要求；
3，加工余量：按圖樣及訂貨協(xié)議要求，或按GB/11351-1989的規(guī)定；
4，表面質(zhì)量：鑄造表面粗糙度及評(píng)比方法應(yīng)符合GB/Y6060.1-1997的規(guī)定，或圖樣，訂貨協(xié)議的要求；毛坯交貨，應(yīng)清理干凈，修整多肉，去除澆冒口殘余、芯骨、粘砂及內(nèi)腔殘余物等；
5，缺陷：不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、疏松等缺陷存在，鑄件加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷；
6，項(xiàng)目（力學(xué)性能）
（1）抗拉強(qiáng)度按GB/T9439-1988規(guī)定；
（2）根據(jù)單鑄試棒加工成試樣進(jìn)行測(cè)定灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度；
（3）當(dāng)鑄件壁厚超過(guò)20mm，而重量又超過(guò)200kg，并有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，也可采用與鑄件冷卻條件相似的附鑄試棒或附鑄試塊樣來(lái)測(cè)定抗拉強(qiáng)度 ；
（4）經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)，也可用從鑄件上切下的試塊加工成試樣來(lái)測(cè)定鑄件材質(zhì)的性能。
灰鑄鐵件的化學(xué)成分必須保證能夠達(dá)到所規(guī)定的灰鑄鐵牌號(hào)及相應(yīng)的力學(xué)性能指標(biāo)，通常是由生產(chǎn)廠方自行決定。因此，在制訂灰鑄鐵的技術(shù)要求時(shí)，一般不把化學(xué)成分作為主要技術(shù)要求提